客户名称：B公司
        项目类型：生产业务流程再造
        一、客户背景
        B公司作为总部的仪表分厂，生产的汽车仪表和传感器主要用于满足其总部的需要。长期以来，作为子公司该仪表厂一直是总部选择仪表供应商时的首选，受到特殊照顾。这一方面使得该厂在销售方面没有后顾之忧，另一方面造成仪表厂在市场营销方面力量薄弱，过度依赖总部的汽车销量。产品质量和成本观念较为淡薄，同行业相比，等量固定资产创造的价值较低。
        公司高层一直想改变此现状，借总部与日产合资之契机，与我方合作，实施了工业工程（生产业务流程）项目，以期提高管理水平和生产效率，并使工人接受新的管理模式、新的管理思想，以便在合资初期能够平稳过渡。
        二、项目内容
        项目主要针对其仪表板车间和传感器车间主要产品的装配过程进行动作分析，形成标准操作和标准时间，规范装配过程，以提高工作效率。
        另外，对流水线进行了整体规划，包括工序平衡、工位数量确定，流水线节拍与布局确定等。
        三、项目解析
        首先，我们结合企业的特点，对企业的现状及生产运作模式进行逐项调查、分析（特别是投产前的技术准备过程、基本生产过程中的成套性管理、关键零部件的进度控制、物流平衡等应作为重点调查对象），获取第一手资料，以找出影响产品生产周期（交货期）、质量、成本和安全的关键因素，生产系统的瓶颈及薄弱环节。
        然后，根据系统调查的结果、问题的性质以及企业内外环境的限制条件，我们分析和诊断产生问题的原因所在，解决问题的可能途径和方法，预期的效果。
        根据汽车仪表及传感器装配的特点，具体研究的工作流程是：工艺程序分析→现有工艺流程确认→各工序内容确认→动作分析→工序理论定额→按生产纲领设定生产节拍→……→自由节拍起动流水线→完善流水线（在这过程中需要配套的管理制度、机制出台，原工序经平衡后，所需操作时间将有一定的变动，也可能出现新的瓶颈工序）→强制节拍实施流水线生产。
        在这一过程中，我们主要采用了工艺程序分析、动作分析、装配单元分解、优先图等方法。
        最后，为流水线的顺利生产，我们进行了车间布局设置，以及相关的配送建议。
        结果可以简要归纳如下：
        24个产品作业程序图、工序流程表、动作分析表、操作说明书
        流水线规划（包括布局、节拍、工位、配送批次、车间平面定置图）
        四、推进实施效果
        定员数减少，流水线节拍加快，工时定额提高了30%，生产效率提高了20%强；
        生产过程平稳，工作强度降低，人员轮岗机制得到有力支撑；
        成本较大幅度降低，过去需要加班才能完成的产量，现在则用较少的员工就可按时完成，除人工成本外，水、电、油、气等的节略相当可观；
        虽然流水线最后没有采用强制节拍，但相关的生产观念与管理理念的提升为下一次生产优化做下了很好的铺垫。