客户名称：C公司
        项目类型：生产业务流程再造
        一、客户背景
        C公司是1986年由国际泵行业排名领先的美国某公司在中国组建的企业。1997年初，特大型跨国公司美国***工业集团收购了该美国公司，C公司也随之成为美国***工业集团中的一员，但最初只是做为一个生产公司的概念存在。正因为此，公司员工基本都是中国人，企业并没有外资独资企业的氛围。
        2003年，新的总经理上任伊始，感觉到生产现场的管理混乱，浪费严重，在完不成定单的同时，却又存在工人闲着无事可做的情形，于是产生了借助第三方力量进行诊断与优化的想法。由于我方的工业工程基础较为厚实，新任总经理与我方也较为熟识，项目的顺利进展也就在情理之中了。
        二、项目内容
        C公司的项目内容主要集中在机加车间的生产现场，包括原材料、工序、工具、定额、质量等方面的分析与研讨。由于其属于多品种、小批量的机加型企业，所以所采用的研究方法与研究流水线作业的方法大为不同。同时，在项目过程中，我们发现人的因素依然很关键，也对此提出了相关建议。
        三、项目解析
        首先我们挑选了典型产品进行了工序分析，理清了工序顺序与瓶径工序，然后针对每道工序，特别是瓶颈工序做了全面分析，接着，利用模特排时法、机器运作时间UT与国家劳动定额标准确定了新的定额标准。
        然后利用工作抽样分析对设备利用率、工时利用率、调度安排进行了分析验证，最后用观察法与访谈法调查了一下工人的工作积极性。
        最后成果除了工时定额与工序程序图外，还有如下相关的优化结论：
        瓶径工序的改善可采用增加设备、换用新的加工方法、或对毛坯进行预加工的手段改进（或要求供应商对毛坯加以调整）；
        物流的优化可在现场布局、流转批量与辅工的使用上加以调整；
        生产设备需要更新，一些简单的更新将带来效率的成倍提升，比如，在回臂钻钻攻泵座底部螺纹的工序中,若采用多头钻方式替代单头钻方式，效率的提升将是成倍地增加；
        刀具与量具使用上面的一些小的不足，我们提出了具体优化方案；
        新的工时定额确定后，生产计划与调度进行相应调整。
        另外，我们从薪酬与培训方面反映了员工的真实想法，并提出了相关建议。
        四、推进实施效果
        工时定额更加准确，生产调度更加合理，定单完成率和生产效率提高30%；
        毛坯方面的优化一年就给企业节约成本400万元。